Frente al sostenido crecimiento que ha experimentado el rubro de las cerezas, el sistema Flow Pack de envasado se ha convertido en una solución crucial para proteger la calidad y responder satisfactoriamente a la demanda.
Es así que tecnología capaz de combinar eficiencia, precisión y adaptabilidad para procesar altos volúmenes se vuelve indispensable para asegurar resultados de calidad y una operación continua.
En ese contexto, la envasadora Ulma Sienna Flow Pack ha demostrado ser una opción confiable y probada para el sector, no solo por su diseño orientado a la automatización, sino también por una serie de características técnicas que optimizan el rendimiento en cada etapa del proceso.
1. Controlador de flujo para alimentación automática
La Ulma Sienna ha sido diseñada para integrarse fácilmente con sistemas de control de flujo automatizado, como cintas transportadoras sincronizadas y ubicadas antes de la zona de alimentación. Esta compatibilidad permite que el ingreso de productos a la máquina se realice de forma ordenada, continua y a una velocidad controlada, lo que es fundamental para mantener la eficiencia del envasado y evitar atascos o interrupciones.
Al operar en conjunto con estas extensiones, la Sienna puede formar parte de una línea de producción completamente automatizada, mejorando el rendimiento global del sistema y reduciendo la necesidad de intervención manual.
2. Doble portabobinas: continuidad operativa sin detener la producción
Uno de los elementos más valorados en entornos de producción intensiva es la capacidad de mantener la línea en funcionamiento sin interrupciones. La Ulma Sienna lo hace posible gracias a su doble portabobinas para empalme de film.
Este sistema permite preparar una segunda bobina de film mientras la primera aún está en uso y realizar el empalme cuando se agota el material. El resultado es una producción continua, menor tiempo de inactividad.
3. Accionamiento servo motorizado: Control total en cada movimiento
La Ulma Sienna incorpora un sistema de accionamiento servo motorizado que regula de forma independiente los tres ejes principales de la máquina: alimentación del film, sellado longitudinal y sellado transversal. Cada uno de estos movimientos está gestionado por servomotores de alta precisión, lo que permite una sincronización perfecta entre todas las etapas del ciclo de envasado.
Este control preciso no solo mejora la calidad del empaque final —al asegurar cortes limpios, sellados consistentes y una presentación uniforme—, sino que también facilita los cambios de formato y la personalización de parámetros desde el panel de control. Todo esto se traduce en una máquina más flexible, adaptada a distintos productos y tipos de film.
4. Máxima disponibilidad operativa: Diseñada para durar, pensada para producir
La Ulma Sienna ha sido diseñada para ofrecer una alta disponibilidad operativa, lo que significa que puede funcionar durante largos períodos con mínimos tiempos de inactividad no programada. Esta fiabilidad se logra gracias a una combinación de factores técnicos y de diseño que apuntan a un rendimiento sostenido:
- Construcción robusta con materiales de alta calidad, capaces de soportar entornos industriales exigentes.
- Sistema de mantenimiento simplificado, con acceso rápido a los componentes críticos y autodiagnóstico desde el panel de control.
- Componentes electrónicos y mecánicos de primera línea, que reducen fallas y aseguran una operación continua.
Todo esto se traduce en una reducción significativa de las detenciones de línea por mantenimiento correctivo o ajustes frecuentes, lo que mejora la eficiencia global del proceso de envasado.
